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組團去看看？三年一屆的2018年德國慕尼黑陶瓷及粉末冶金展
2018年4月10-13日，德國慕尼黑陶瓷及粉末冶金機械、設備、加工及原材料博覽會將在德國慕尼黑展覽中心舉辦。該展會自1979年舉辦以來，每三年一屆，并得到了德國陶瓷協會，德國粉末冶金協會等機構的支持。現已經成為全球最頂尖的陶瓷原材料，陶瓷技術，粉末冶金和耐火材料的展會。值得關注的是先進陶瓷相關產品和技術的展示是該展會的一大亮點，來自全球的各種氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物陶瓷將會閃亮登場
2018
03-27
振動篩在粉末冶金鐵粉的篩分過程
鐵粉是粉末冶金工業中一種最重要的金屬粉末.由于生產方式的不同,鐵粉分為還原鐵粉和霧化鐵粉,根據振動篩的命名規則,鐵粉振動篩則可分別稱為還原鐵粉振動篩和霧化鐵粉振動篩,鐵粉振動篩主要用于對鐵粉的篩選分級,可以篩選任何顆粒、粉末,粘液一定范圍內均可篩選.篩分最細至500目或0.025mm,過濾最小可至5微米.分級篩選,可分為一、兩、三、四、五層型.建議三層,根據篩分物料的具體需求選擇不同層型的.一層篩
碳化鎢粉普通生產方法
將三氧化鎢WO3加氫還原，制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。然后以鎢粉和炭黑為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質的量的炭黑用球磨機干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續在高溫下反應生成碳化鎢。或者首先將六羰基鎢［W(CO)6］在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，
納米金剛石全球首次應用于3D打印
2018年3月15日，芬蘭納米金剛石生產企業Carbodeon與荷蘭3D打印企業Tiamet宣布了一個令人振奮的創新結果：首次實現了納米金剛石的FDM（熔融沉積成型）增材3D打印。??? 這項兩家企業共同開發的專利技術使用粒徑約5納米的，肉眼無法分辨的微小鉆石顆粒，這使得打印產品具備了金剛石的許多機械性能，提高加強了力學和熱性能，尤其讓產品具備了在汽車、電子、航空航天等行業應用的潛力。當然還包括
關于粉末冶金自動燒結技術
燒結作為粉末冶金生產過程中最重要的工序，一直以來都是人們研究的重點。一般認為，坯體或粉體在高溫過程中隨時間的延長而發生收縮;在低于熔點的溫度下，坯體或粉體變成致密的多晶體，強度和硬度均增大，此過程稱為燒結。? 粉末冶金自動燒結技術? 在高溫過程中，由金屬或非金屬原料所組成的配合料可能會發生一系列物理化學反應，如：蒸發、脫水、熱分解、氧化還原反應和相變;共熔、熔融和溶解;固相反應和燒結;析晶、晶
復雜齒輪粉末冶金關鍵技術創新項目通過驗收
日前，由東南大學、南京工業大學、南京理工大學、南京航空航天大學、江蘇科技大學等教授、博士組成的專家組，對常熟市科技技術創新項目“粉末冶金法制造復雜齒輪關鍵技術的研發”進行了驗收。?? 該項目由常熟市迅達粉末冶金有限公司承擔。通過B、Mn進一步復合合金化，使材料經溫壓--高溫燒結后的密度和強度得到了顯著的提高；通過齒輪模具及工裝的創新設計，適應了復雜形狀齒輪高密度成形的要求，提高了產品精度；采用燒
粉末冶金技術的優勢有哪些？
1，絕大多數難熔金屬和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。? 2，由于粉末冶金方法可以壓制成最終尺寸的緊湊型，并且不需要或不需要后續的機械加工，可以大大節省金屬，降低產品成本。粉末冶金制造的產品，金屬損失僅為1-5％，而在生產中使用的普通鑄造方法，金屬損失可能會達到80％以上。? 3，由于粉末冶金技術在生產過程中材料不熔化，不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質，一般在真空和還原氣氛中燒結，
粉末冶金技術的特點是什么
粉末注射成型技術可以最大限度地減少合金組成的偏析，消除體積龐大且不均勻的鑄造組織，可以使用高性能非平衡材料，如非晶體，陶瓷，納米結晶和超飽和固體材料。這些材料具有優異的光學和機械性能。?? 粉末注射成型技術可以輕松實現各種類型的復合，充分發揮各種原料的特點。因此，生產高性能金屬和陶瓷產品是一種低成本的工藝。?? MIM粉末注射成型技術可實現自動批量生產，從而減少資源和能源消耗。因此，粉末冶金技
粉末冶金技術的難點有哪些？
粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術制粉、成形、燒結是粉末冶金基本工序。要說粉末冶金技術難點在哪里，這個問題粉末冶金廠民鑫具體為大家分析。?? 1、傳統的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點 很多時候對力學性能的要求不高，對尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，對成形工藝要求
粉末冶金高速鋼的特性、熱處理工藝及應用
隨著汽車、航天、航空、軍工、信息技術產業及機械制造業的迅速發展，現代的機械加工越來越追求“高精度、高效率、高可靠性和專業化”目標，這就需要工具行業提供高切削性能的刀具，為此開發用于制造刀具的優質材料更顯得十分重要。? 粉末冶金高速鋼于20世紀60年代后期開始研制生產，并在70年代投入應用。粉末冶金高速鋼特殊而先進的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種創新，它造就了性能介于硬質合金和普通高速鋼之間的新鋼種，
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